在集团各个生产岗位上，活跃着一个个优秀的班组，他们爱岗敬业，无私奉献，为推动企业生产发展，起到了重要作用。近期推出公用一线·故事会之优秀团队（班组）系列报道，从不同的角度讲述，活跃在一线和部门的优秀团队（班组）的精彩故事。

赵山渡电厂设备检修队：练就“武功”促生产

在珊溪公司赵山渡电厂，有一支由60后、70后、80后、90后组成的10人设备检修队，长期以来，班组成员们凭借一份匠心，以保障设备安全和保证检修质量为使命，钻研技术，克难攻坚，为机组的安全稳定运行保驾护航。出色地完成了多项任务，他们就是被同事们称为“40”检修队的赵山渡电厂设备检修队。

练就“听声辨位”的“内功”

40度高温环境下完成150斤制动闸拆装检修

“张浩，2号机组停机过程中，制动闸投退失灵，机组无法正常停机，请你立刻与韩伟赶往现场紧急处理”。2021年7月30日晚上10点37分， 接到检修指令，班组成员张浩、韩伟等紧急前往现场，开展抢修前的准备工作。与此同时，其余班组成员也驱车从各自家中赶往电厂。做好安全措施后，检修人员顶着40度的高温，钻进转子室对制动闸进行全面检查。转子室内伸手不见五指，手电筒的照明下，检修人员结合检修经验，手动投退制动闸，屏气凝神，细听声响，最终“听声辨位”，找到了问题的根源——2号制动闸漏气。班组成员立即“对症下药”投入到了密封装置更换工作中。

可是2号制动闸重达150斤，位置特殊，需靠人力举托才能完成拆装。闷热的密封环境下，展开拆卸作业不到一分钟，汗水就浸透了衣衫。即便如此，大家仍然坚守现场，相互配合、通力合作，顺利完成了解体、密封件更换、清洗、回装、调试等一系列作业，前后耗时五个小时。

练就“金鸡独立”的“韧功”

两平米狭小空间里侧身操作48小时

2016年9月，受台风“鲶鱼”的影响，降雨范围集中，降雨量大，赵山渡水库上游水位接近最大校核洪水位。

电厂1号机组开机过程中，运行人员发现渗漏集水井水泵启动频繁，根据现场分析，原因为机组主轴密封炭精环磨损严重，漏水量偏大，从而导致流道中的水大量涌入集水井。若集水井水泵出现故障，无法及时排水，将随时面临水淹厂房的重大事故。

关键时刻，班组人员潘镜成、韩伟等临危受命，根据事先研讨的抢修方案和安全保障措施迅速展开抢修。然而受贯流式机组结构限制，抢修空间小，作业难度大，检修人员需长时间保持侧身单脚站立、单手操作的姿势进行作业。这一工作状态考验着检修人员的配合度及忍耐性。

尽管如此，在班组成员的努力下，仅用了2天，就完成了炭精环与滑环装配的精密配装，成功消除了安全隐患，为机组发电“栓”上了一道“安全锁”。

练就共克时艰的“气功”

连续七天“朝八晚十一”

“作为一个团队，必须拧成一股绳，一鼓作气，才能做到攻无不克，战无不胜。”检修班这些年来的检修业绩令设备科科长吴志旺感触颇多。

2021年赵山渡电厂冬季检修。电厂1号机组受油器段大轴已运行20多年，出现局部磨损，且年初机组A修回装后，发现受油器漏油量大，维修处理难度大。受疫情限制，受油器返厂维修将会耽误大量工期。检修班组成员便以节约成本、减少工作量为目的，展开技术讨论。

在这个过程中，班组成员们查阅了大量图纸，多次与原厂家技术人员沟通探讨，先后十余次修改优化技术方案，详细列出实际数据、方法措施等，最终采取将轴瓦合金重塑加厚，对大轴段轴瓦配合处进行加工等举措攻克了难题。那些日子，为了确保工期，检修人员开启了“朝八晚十一”的工作模式，前后连续加班七天，终于圆满完成任务。

“现在总算可以安心睡个好觉了！过去的这段时间里，只要躺在床上，脑海里就不由自主地浮现出图纸、设备，根本就睡不了一个安稳觉。”班组成员李学斌说。 

赵山渡电厂2021年的冬季检修中，“40”检修队以“一高一优三零”（工作效率高、工作质量优、工作零等待、操作零差错、交机零缺陷）为目标，顺利完成了20多项检修项目。

练就高空作业的“轻功”

15米高空铁塔上绝缘子更换五小时

2021年12月30日，赵山渡电厂对场区公用部分启动检修，内容包括避雷器拆装试验，支持绝缘子拆装试验，3525线路、3820线路高压电缆头绝缘检查及清扫。时间紧、任务重、难度大。检修人员根据事先制定的检修方案，提前校核设备，校验接地线、验电器等工器具，复核检修程序，并进行反复预演。

检修过程中，张浩、王盛等班组成员穿上防滑绝缘鞋、带上安全帽、挂上绝缘绳，冒着凛冽寒风，爬上了15米高的铁塔。此次检修的最大难点是更换3525线路B相支持绝缘子。检修人员不仅要克服恐高心理，还需将重达几十斤的设备上下吊动，在险峻狭窄的铁塔上迂回，为了保质保量完成任务，他们一呆就是五个小时，最终顺利完成线路及配套设备检修。

“工欲善其事，必先利其器”。一颗螺栓、一个回路、一只O型圈，都可能影响检修进度和质量。检修班的每个成员都懂得，要想机械设备以良好的工作状态投入生产，必须在设备工艺及技术创新上有所突破。而技术改造的本质为降本、提质、增效，不仅考验着检修人员的理论知识，更是对检修人员实际工作的考量，于是“力学笃行，惟精惟一”，成为检修班成员们在技术革新时的极致目标。

一份付出，一份收获。这些年来，检修班组刻苦钻研专业技术，先后通过提高油系统的检修工艺标准、采用压力式滤油机以及对盖板加装密封等一系列措施，成功实现透平油过滤再利用；根据机组实际情况改良拦污栅，提升拦污效能，保障机组出力。据不完全统计，历年来共节约透平油200多吨，节约成本200多万元；自制拦污栅投运以来，累计拦蓄垃圾16000立方米，累计增加发电量1900万千瓦时。